ఫర్నేస్ కోసం ప్లాస్టర్

కొలిమి యొక్క ప్లాస్టరింగ్ కోసం, మట్టి, కాల్క్-జిప్సం, సిమెంటు లేదా సున్నం-గ్లినస్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించడం సాధ్యపడుతుంది. దీర్ఘకాలం కొనసాగించటానికి, మీరు పరిష్కారం యొక్క ఎంపిక మరియు దాని అనువర్తన సాంకేతికత గురించి ప్రత్యేకంగా జాగ్రత్తగా ఉండాలి.

ఫర్నేసులు కోసం వేడి నిరోధక ప్లాస్టర్లు స్టాకింగ్

కొలిమిని తయారుచేసే పని పైభాగంలో మొదలవుతుంది. ఒక ఇటుక పొయ్యి కోసం ప్లాస్టర్ నిర్మాణం యొక్క తుది ముడుత్యం తర్వాత, 3-4 వారాల ఆపరేషన్ తర్వాత తయారుచేయాలి. ఉపరితలం నీటితో తడిసిన ఉండాలి. ఒక తాపీ లేదా grater ఉపయోగించి, స్ప్రేయింగ్ ద్వారా ఒక ద్రవ పరిష్కారం వర్తిస్తాయి, అప్పుడు స్థిరత్వం లో ఒక మందమైన పరిష్కారం దరఖాస్తు. ఒక పొర - కంటే ఎక్కువ 0.5 సెం.మీ., 1.5 సెం.మీ. మొత్తం మందం మిశ్రమం పట్టుకొన్నప్పుడు, వృత్తాకార కదలికలు కదిలే, ఒక తురుము పీట తో రుద్దు. స్మూత్ మూలలు మెటల్ లేదా చెక్క పలకల వాడకం ద్వారా లభిస్తాయి. సూత్రం వారు వాలు తో పని ఎలా పోలి ఉంటుంది.

సరైన ప్లాస్టరింగ్ టెక్నాలజీ, సరిగ్గా ఎంపిక చేయని పరిష్కారం కాదు, పగుళ్లు కనిపించేలా చేస్తుంది. ఉపశమనం ద్వారా ఈ సమస్యను నివారించండి: మట్టిలో ముంచిన ఓవెన్ బుర్లాప్ని బిగించడం. గోడలు ముతక పొరతో పూత పూసినవి. ఫర్నేసులు కోసం అలంకార గారలు, 1x1cm ఒక సెల్ తో మెష్ పటిష్టంగా సహా సిద్ధంగా మిక్స్ కోసం, మంచిది.

కొలిమి కోసం వక్రీభవన ప్లాస్టర్ యొక్క లక్షణాలు

మీరు పొయ్యి కోసం రంగు గార కావాలనుకుంటే, చమురు పైపొరలను ఉపయోగించవద్దు: ఎండబెట్టిన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద చమురును ఎండబెట్టడం, పగుళ్లు పెయింట్ చేయడం. ముగింపు ముగింపులో, 3 రోజులు పొయ్యిని లేదా పొయ్యిని వేడి చేయవద్దు, మొదటి కొలిమి 100% శక్తి ఉండకూడదు. ఇది కోటు ప్లాస్టర్ సిఫార్సు లేదు. ఉదాహరణకి, టైల్స్ తో ఎదురుగా ఉన్న పొయ్యి యొక్క ఉపరితలంపై వేడి-నిరోధక గ్లూ మిశ్రమాలను ఉపయోగించడంతో తయారు చేస్తారు.

రెడీమేడ్ thermosetting సమ్మేళనాలు ఉపయోగం తగిన భాగాలు సరైన నిష్పత్తిలో కలుపుతారు ఆ ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అదనంగా, ఇటువంటి ప్లాస్టర్ 800 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రత వద్ద విశ్వసనీయంగా "పనిచేస్తుంది". ఇది పగుళ్లు మరియు శవపరీక్షల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. అలాగే వాటి ఉష్ణ బదిలీ అదే మట్టి పరిష్కారం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.